（5）液氮凍結設備占地面積小、結構簡單、操作方便、維護容易。與傳統機械凍結設備的比較, 液氮凍結設備有不少優點（表2）。液氮凍結設備只需配置一個儲罐，該裝置可向液氮供應商租用，整套設備運動部件只有傳送帶和軸流風機的運動機構。自增壓液氮罐

[液氮凍結在冰淇淋生產中體現的優越性（下）]

系統工作壓力低，不像普通制冷系統的大型壓縮機結構復雜、機械運動部件多，而且系統中有高壓設備，需要專業人士進行維護，設備發生故障的機會較多；液氮凍結設備屬于傳送帶化、直線連續作業方式，操作者只需在液氮噴霧裝置箱體外操作按鈕和在進出口端接送產品，自動化連續生產的效率高，有效改善工人低溫下的操作條件和勞動強度。

（6）液氮凍結能耗較低。設備依靠液氮相變制冷及內能的轉變來達到凍結產品的目的，不像傳統冷凍系統在凍結產品時需要消耗大量的電能來運行制冷壓縮機機組，從制冷原理上液氮凍結基本屬于不直接消耗電能的。

（7）液氮凍結成本低。根據最新的國外資料數據，凍結能力在3000 kg/h 的液氮噴淋設備其基本投資為7.5 萬美元，而普通壓縮機冷凍機組要投資16.5萬美元。在凍結能力相同情況下，經實際生產統計計算，液氮凍結設備投資成本僅為機械制冷設備成本的1/2，安裝面積僅需1/6，動力消耗只有1/10，用工人數節省2/5，每年可以節省一大筆土地和廠房的租金。

生產統計數據說明，每凍結l kg 冰淇淋的液氮耗用量在0.2~0.6 kg 之間，以目前液氮市場價0.8 元／kg 計算，浸漬法凍結生產一支巧克力脆皮雪糕條（85 g/支），成本約為0．015 元/支；噴霧法生產一個火炬型冰淇淋（100 g/個），成本約為0.045 元/個，低于傳統機械制冷在產生同樣凍結效果時所用電費成本。

（8）降低冰淇淋產品干耗。由于傳統制冷設備凍結冰淇淋的時間過長，冰淇淋表面的水分被蒸發造成重量減輕，所丟失的水分占冰淇淋原重量的4%~6%，而液氮凍結時間極短，冰淇淋表面溫度急劇下降至冰點以下，冰淇淋的汁液被封在產品內部，液氮凍結冰淇淋干耗率僅為0.3%~0.5%，遠遠低于慢速凍結的干耗值。冰淇淋表面有一層很薄的凍膜，冰淇淋的機械強度高，凍品表面色澤好、失水率低。

（9）質量改善使銷售單價提高，經濟效益顯著。液氮浸漬凍結設備和噴霧凍結設備投產以來，經過幾年時間的生產實踐和不斷的技術改造，現已形成了規?；谋苛苌a線，產品質量得到根本性改善，產品美譽度的提高使銷售單價和銷售量均同步提升。

（10）液氮凍結技術對環境保護貢獻尤為突出。在21 世紀的今天，發展液氮凍結技術具有明顯的社會效益和生態效益。傳統冰淇淋生產所用的大型制冷設備需要耗用大量的氟利昂或液氨，這些冷媒對大氣臭氧層造成嚴重危害，當前國際上正在限制和禁止使用氟利昂，我國目前對環保事業空前重視，減少CFC、HCFC 等制冷劑的使用功在千秋、勢在必行。液氮在空氣中的含量約為78%，是無色無味的惰性介質，是地球大氣中取之不盡的資源，液態氮復溫氣化后排放到大氣中，對環境沒有增加任何有害物質排放；其次，液氮凍結比傳統制冷設備消耗電能少得多，屬于真正的低碳環保技術；

再者，相對于噪音極大的傳統壓縮機制冷設備，液氮設備向外排放的噪音非常小?？梢娨旱獌鼋Y是當今世界最環保的新興技術，應該得到大力推廣和發展；

此外，對食品進行大規模流化態液氮噴霧速凍處理，能加快農業產業化和集約化的進程，對促進農副產品的深加工具有重要的社會意義。自增壓液氮罐