一、明確介質核心特性（首要依據）

1. 腐蝕性

• 無腐蝕性氣體（如氮氣、氬氣、干燥空氣、甲烷等）：對材料腐蝕性弱，優先考慮成本低、強度高的金屬材料（如碳鋼、不銹鋼 304），或非金屬材料（如 PVC、PE，適用于低壓常溫）。
• 弱腐蝕性氣體（如濕空氣、二氧化碳、硫化氫低濃度）：需耐輕微腐蝕，可選用耐候鋼、不銹鋼 316（含鉬，抗點蝕能力優于 304），或增強型塑料（如 PPH、PVDF）。
• 強腐蝕性氣體（如氯氣、氟化氫、二氧化硫、濃鹽酸蒸氣）：需耐化學腐蝕，優先選擇非金屬材料（如 PTFE 聚四氟乙烯、PFA 可溶性聚四氟乙烯，耐幾乎所有化學物質）或特種合金（如哈氏合金 C276、蒙乃爾合金，抗強腐蝕但成本高）。

2. 化學活性

• 惰性氣體（如氦氣、氖氣）：化學性質穩定，與絕大多數材料兼容，可根據壓力 / 溫度選碳鋼、不銹鋼或銅合金（低壓場景）。
• 活性氣體（如氧氣、氯氣、氟氣、硅烷）：易與材料發生反應，需避免選用易氧化或反應的材料。例如：
• 氧氣：禁止使用含油脂的材料（如普通橡膠密封圈），優先選不銹鋼（304/316）、銅合金（需脫脂處理），避免碳鋼（易生銹產生雜質）；
• 氟氣：需用鎳基合金（如因科鎳合金）或聚四氟乙烯（PTFE），普通金屬易被氟腐蝕。

3. 易燃易爆性

• 如氫氣、乙炔、丙烷等：需材料具備抗靜電性（避免靜電積聚引發爆炸），優先選導電材料（如金屬管路，需接地），禁止使用絕緣性強的非金屬材料（如普通 PVC，易積累靜電）；若用非金屬，需添加導電劑（如導電 PE）并接地。

4. 毒性與純度要求

• 有毒氣體（如光氣、磷化氫、氯氣）：需材料密封性極強（避免泄漏），優先選焊接連接的金屬管路（如無縫不銹鋼管），減少螺紋連接的泄漏風險；
• 高純度氣體（如超高純氦、電子級氨氣）：需材料無吸附性、不釋放雜質，優先選內壁電解拋光的不銹鋼（316L EP 級）、聚四氟乙烯（PTFE），避免碳鋼（易生銹）、普通橡膠（易析出小分子）。

二、匹配使用條件（溫度、壓力、環境）

1. 溫度范圍

• 低溫（如 - 100℃以下）：需材料耐低溫脆性，優先選奧氏體不銹鋼（304、316，低溫下韌性好）、銅合金（如紫銅），避免碳鋼（低溫易脆斷）、普通塑料（如 PVC 在 - 15℃以下易開裂）。
• 常溫（-20~100℃）：可選范圍廣，金屬（碳鋼、不銹鋼）、塑料（PP、PVDF）、復合材料（如玻璃鋼管）均可，根據介質腐蝕性和壓力選擇。
• 高溫（100~500℃）：需材料耐高溫氧化和強度穩定，優先選高溫合金（如 Inconel 600）、耐熱不銹鋼（310S）、陶瓷（如剛玉管），避免普通塑料（高溫易分解）、銅合金（200℃以上易氧化）。

2. 壓力等級

• 低壓（≤1MPa）：可選用薄壁金屬管（如銅管、鋁管）、塑料（PP、PVC）、橡膠管（需耐介質腐蝕），成本低且易安裝。
• 中壓（1~10MPa）：需高強度材料，優先選無縫鋼管（碳鋼、不銹鋼 304/316）、合金鋼管，避免塑料（耐壓不足易破裂）。
• 高壓（＞10MPa）：必須選用高強度合金（如鎳鉻鉬合金）、厚壁無縫不銹鋼（316L），并需符合高壓管道標準（如 ASME B31.3）。

3. 環境因素

• 戶外 / 潮濕環境：需耐候、耐銹蝕，優先選不銹鋼（316，抗海水腐蝕）、玻璃鋼（FRP）、涂塑鋼管（碳鋼外覆 PE 層）。
• 振動 / 頻繁移動場景：需材料柔韌性好，優先選金屬軟管（不銹鋼波紋管）、增強橡膠管（如夾布膠管），避免剛性硬管（易因振動斷裂）。
• 潔凈環境（如實驗室、半導體車間）：需材料無粉塵脫落、易清潔，優先選內壁光滑的不銹鋼（電解拋光）、PTFE 管，避免鑄鐵（易掉渣）、普通鋼管（內壁粗糙易積污）。

三、驗證材料兼容性（關鍵步驟）

• 腐蝕速率測試：通過浸泡實驗（如將材料樣品放入介質中，測試一定時間后的重量損失或厚度變化），確保年腐蝕速率≤0.1mm（關鍵場合）。
• 化學反應性檢查：查閱材料 - 介質兼容性手冊（如《腐蝕數據手冊》、供應商提供的兼容性表），確認無化學反應（如金屬與介質生成脆化產物、塑料被介質溶脹）。
• 實際工況模擬：在接近使用溫度、壓力的條件下，測試材料的密封性、強度變化（如循環壓力測試、冷熱沖擊測試）。

四、兼顧安全與經濟性

• 安全冗余：對危險介質（有毒、易燃易爆），材料性能需留有余量（如耐壓等級≥1.5 倍工作壓力，耐溫范圍覆蓋極端工況），并配套安全附件（如防爆接頭、泄漏檢測）。
• 成本平衡：優先滿足安全和性能，再考慮成本。例如：弱腐蝕低壓場景，PVC（便宜）可替代不銹鋼；但強腐蝕高壓場景，必須選用哈氏合金（雖貴但不可替代）。
• 維護便利性：材料需易清潔、易更換，如頻繁吹掃的管路，優先選光滑內壁的不銹鋼（減少積垢），而非內壁粗糙的鑄鐵。

總結步驟

1. 明確介質特性（腐蝕性、活性、燃爆性、純度等）；
2. 確定使用條件（溫度、壓力、環境）；
3. 初步篩選材料（參考耐腐蝕性、耐溫耐壓性）；
4. 驗證材料與介質的長期兼容性（實驗或數據支持）；
5. 平衡安全、合規性與經濟性，最終確定材料。